GRS | Proyectos de Robótica y Automatización Industrial

Procesado automático de tubería

Automatización de una línea de procesado de tubo de cobre. Un fabricante de equipos HVAC necesitaba eliminar la variabilidad entre turnos y reducir su dependencia de operarios especializados.

Diseñamos una célula robotizada integrada con la maquinaria existente que automatizó la manipulación y el procesado de la tubería, estabilizando la producción, mejorando la repetibilidad geométrica y aumentando la seguridad del proceso.

¿Qué hemos conseguido?

Mayor repetibilidad geométrica en cada pieza, reduciendo el scrap y los reprocesos.

Producción continua y estable, minimizando la dependencia de operarios especializados.

Un proceso más seguro y eficiente, preparado para aumentar la capacidad productiva.

Plegado y clinchado

Integración robotizada para chapa fina de gran formato. Un fabricante de envolventes metálicas buscaba automatizar una operación compleja de plegado y clinchado con piezas de gran tamaño.

Desarrollamos una célula robotizada capaz de realizar toda la secuencia de forma automática, mejorando la calidad de acabado, reduciendo el esfuerzo físico de los operarios y garantizando una producción constante durante varios turnos.

¿Qué hemos conseguido?

Automatizar un proceso complejo de plegado y clinchado en una única célula robotizada.

Mejorar la calidad y la uniformidad de las piezas fabricadas.

Reducir el esfuerzo físico del operario, incrementando la seguridad y la ergonomía del puesto.

Forja

Robotización de la manipulación de piezas calientes. Una empresa del sector de la forja necesitaba reducir el riesgo humano en una operación crítica de carga y descarga de prensas.

Implantamos una célula robotizada preparada para trabajar en entornos de alta temperatura, aumentando la seguridad de los operarios, estabilizando el ciclo productivo y mejorando la disponibilidad de la línea.

¿Qué hemos conseguido?

Eliminar la manipulación manual de piezas calientes en operaciones críticas.

Incrementar la seguridad de los operarios mediante una automatización robusta.

Estabilizar el ciclo productivo, mejorando la disponibilidad de la línea.

Retrofit de prensas

Modernización de una prensa existente sin sustituir la máquina. Una planta industrial necesitaba adaptar una prensa veterana a la normativa actual sin afrontar la inversión de una nueva instalación.

Desarrollamos un proyecto de retrofit con integración robotizada, actualización de los sistemas de seguridad y optimización del ciclo de trabajo, prolongando la vida útil del equipo y mejorando la productividad.

¿Qué hemos conseguido?

Modernizar la instalación sin sustituir la prensa existente.

Adaptar la maquinaria a la normativa vigente, mejorando la seguridad del proceso.

Aumentar la productividad optimizando los tiempos de ciclo y la fiabilidad de la instalación.

Alimentación

Solución tipo. Diseñamos células robotizadas para operaciones de final de línea como pick & place, encajado y paletizado de producto envasado.

Nuestras soluciones permiten reducir la dependencia de mano de obra, mantener una producción estable y facilitar una transición progresiva hacia la automatización industrial.

¿Qué conseguimos con este tipo de cliente?

Automatizar el final de línea, garantizando un flujo continuo de producción.

Reducir la dependencia de mano de obra en tareas repetitivas.

Preparar la planta para crecer, con una solución fiable, escalable y de fácil integración.

Conoce nuestros casos de éxito más destacados